液态硅胶注塑过程中粘模怎么办?分型面粘飞边怎么办?

2020-03-11 21:21胜明干冰机

   这些年硅胶行业发展的日新月异,尤其是液态硅胶注塑技术越来越成熟,让人离不开应用工艺技术的发展,使得液态硅胶逐步走向高端的领域如:军事航空领域、人造气管等医学临床应用领域、新能源产业、科幻智能机器人等;在中端市场应用的有如:医疗机器设备、电力行业阻燃材料等、机械设备缓冲件等;消费级别应用领域:产品保护套、箱包类的包装保护、电子产品设备注胶封胶、各类硅胶制品、防水硅胶等等;尤其是在消费级别硅胶应用领域更为广泛且已经很成熟了

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       接下来就是我们要谈的主题了,日常消费级别液态硅胶在生产过程中最刺手的问题是哪些呢?液态硅胶注塑的时候模具与产品粘连,俗称粘模,或脱模特别困难需要依赖脱模剂等其他物理方式协助脱模,这个过程会直接导致液态硅胶注塑成型生产效率低下严重影响设备稼动率,而且对产品的品质影响也是巨大的比如:硅胶产品拉变形、粘模的时候用物理手段取出粘模硅胶粒而导致模具碰伤损坏等常常发生,造成设备稼动率低下、人工成本居高、产品良率上不去、模具寿命短经常需要修模等困局。

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       传统清洗粘模方式用药水去除,分型面粘飞边也用药水或刷子,但是当时透明的产品时,模具抛光为镜面,传统的职能用化妆棉一点一点的去擦洗,且还需要专业的抛光师傅,否则模具会直接被拆花,分型面的飞边也只能用牙签去一点一点的挑了,这样的效率可想而知,即便是普通的硅胶产品用药水清洗效率也是低下的,一般需要30分钟左右。


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      其实干冰清洗模具在精密注塑模具行业应用早已不是什么新鲜的工艺了,可惜液态硅胶生产企业并没有得到重视导入,其实干冰清洗液态硅胶注塑过程中的粘模可以分分钟的无损清洗,无论是普通硅胶还是透明的镜面硅胶模具,均可以实现无损清洗;另分型面粘飞边在硅胶行业都不算事,其实也是严重影响成型效果的,过程中用干冰清洗去清洗分型面飞边效率会更高更便捷